polyplastics日本POM GH-25 CD3501 玻纤增强 高强度
2026-04-16
产品详情
- 价格：18
- 产品名称polyplastics日本POM GH-25 CD3501 玻纤增强 高强度
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- 简介
一、GH-25 CD3501 品牌与产品介绍
品牌：日本宝理 (Polyplastics)
产品系列：DURACON® POM (聚甲醛/聚缩醛)
型号：GH-25 CD3501
品牌介绍：
日本宝理（Polyplastics）是 的工程塑料制造商，其DURACON®品牌的POM材料被誉为“赛钢”或“夺钢”，是一种高性能的热塑性工程塑料。DURACON® POM以其 的综合性能闻名于世，包括高刚性、低摩擦系数、优异的尺寸稳定性、耐疲劳性和易加工性，广泛应用于精密传动、汽车、电子电器和工业机械等对材料性能要求极高的领域。
GH-25 CD3501 型号解读：
GH-25：这是宝理POM的牌号代码。其中，“G”代表玻纤增强（Glass Fiber），“H”代表高刚性（High Rigidity）；“25”代表玻纤含量为25%。这是宝理玻纤增强系列中 、应用最广泛的牌号之一。
CD3501：这是色号代码，代表自然色/本色。宝理通过不同的色号来区分配方和用途，CD3501是GH-25系列的标准自然色色号，另一常见色号为CF3500（黑色）。
核心定位：
GH-25 CD3501 是一款25%玻纤增强、高流动性、高刚性的共聚甲醛材料。它并非简单的物理混合，而是通过宝理 的界面耦合技术，使用特殊硅烷偶联剂对玻纤表面进行处理，使其与POM分子链形成牢固的化学键合。这种技术解决了传统玻纤增强塑料“强度增加但韧性下降”的矛盾，同时显著提升了材料的流动性，使其能够轻松填充复杂薄壁模具，实现高精度、高效率的生产。其核心优势在于“金属般的刚性”与“塑料的易加工性”的 结合，专为高负载、高温、高精度的动态机械部件而设计。
二、GH-25 CD3501 物性与材料特性
GH-25 CD3501 结合了POM的基础优点和25%玻纤带来的性能飞跃。以下是其关键物性数据（综合多家供应商数据）：
性能项目 测试条件 典型数值 单位
基本性能
密度 ISO 1183 1.58 g/cm³
吸水率 23°C, 24hr, ISO 62 0.3 - 0.5 %
熔体流动速率 (MFR) 190°C/2.16kg, ISO 1133 10 - 12 g/10min
成型收缩率 - 1.2 - 2.0 %
机械性能
拉伸强度 ISO 527 125 - 140 MPa
断裂伸长率 ISO 527 2 - 4 %
弯曲模量 ISO 178 5500 - 5800 MPa
弯曲强度 ISO 178 180 - 210 MPa
简支梁缺口冲击强度 23°C, ISO 179 5 - 8 kJ/m²
洛氏硬度 M标尺, ISO 2039 80 - 85 M
热性能
热变形温度 1.8MPa, ISO 75 145 - 158 °C
连续使用温度 - -40 至 140 °C
线性热膨胀系数 23-55°C 2.8-5.2 x10⁻⁵/°C
摩擦与磨损
摩擦系数 (动态) 对钢, 0.98MPa, JIS K7218 0.30 - 0.35 -
比磨损率 对钢, 0.98MPa, JIS K7218 18 x 10⁻⁸ mm³/(N·m)
电性能
体积电阻率 IEC 60093 1×10¹⁴ Ω·cm
环保特性
VOC排放 VDA 278 / ISO 12219-4 符合低VOC标准 -
核心材料特性总结：
超高刚性与强度：25%玻纤使其拉伸强度和弯曲模量较标准POM提升近2倍，刚性堪比铝合金，可直接替代金属用于结构件，实现轻量化（密度仅为铝的62%）。
的尺寸稳定性：玻纤的加入大幅降低了POM的成型收缩率和热膨胀系数，使其在宽温域和高负载下仍能保持精密尺寸，避免因热胀冷缩导致的装配问题。
优异的抗蠕变性能：在100℃、10MPa载荷下，1000小时蠕变变形量极低（约0.8%），远优于普通POM，确保长期负载下的尺寸精度。
高流动性与易加工性：尽管添加了25%玻纤，其MFR仍保持在10-12 g/10min，流动性远超同类产品，能 复制模具细节，适合薄壁、复杂结构件的注塑成型。
良好的耐磨性与低摩擦性：保留了POM自润滑、低摩擦的特性，磨耗量低，适合无油或少油润滑的运动部件。
出色的耐热性：热变形温度高达145-158℃，可在120℃以下长期稳定工作，短期可耐受160℃，满足汽车发动机舱等高温环境要求。
耐化学腐蚀性：对燃油、润滑油、弱酸、弱碱等化学品有良好的耐受性，不易溶胀或开裂。
三、加工工艺
GH-25 CD3501 主要适用于注塑成型，其加工窗口较宽，但为保证 性能，需注意以下要点：
1. 注塑成型 (Injection Molding)
适用场景：制造形状复杂、精度要求高、壁薄或厚壁的结构件，如汽车齿轮、电子连接器、精密机械零件等。
工艺要点：
干燥： 至关重要。虽然POM吸湿性低，但玻纤增强后水分会影响界面结合和表面质量。建议条件：80-90°C，3-4小时。含水率应控制在0.15%以下。
料筒温度： 195-215℃。避免超过230℃，以防POM分子链降解释放甲醛。薄壁件可取上限以保证流动性。
模具温度： 90-110℃。较高的模温有助于提高结晶度，改善尺寸稳定性、表面光泽度和刚性，但会延长成型周期。对于高精度零件，建议使用100-110℃。
注射压力与速度：注射压力一般在80-120 MPa。由于流动性好，注射速度可采用中速（50-70 mm/s），避免过快产生剪切热或导致玻纤取向不均。
保压：保压压力要足够（接近注射压力），以补偿收缩，减少缩痕和凹陷，确保尺寸精度。保压时间需根据制品厚度调整。
后处理：对于尺寸精度要求极高的零件，注塑后可进行退火处理（如120°C，2小时）以消除内应力。
2. 其他工艺
挤出成型：可用于挤出高强度棒材、管材，但需注意玻纤分布的均匀性。
加工注意事项：
设备选择：螺杆和喷嘴需采用硬化处理的钢材（如SKD61），防止玻纤磨损设备。
模具设计：浇口尺寸建议≥2mm（扇形或薄片式为宜），避免玻纤在狭窄流道中过度剪切断裂或堵塞。
避免分解：停机前需用PP或PE等惰性塑料清洗料筒，防止POM在高温下长时间停留而分解。
四、具体材料用途及应用领域
GH-25 CD3501凭借其高刚性、高强度和优异的尺寸稳定性，主要应用于以下领域：
汽车工业（核心应用）：
动力与底盘系统：发动机正时齿轮、燃油泵壳体、机油泵转子、变速箱支架、悬挂系统衬套。这些部件需要在高温、高负载下长期运行，GH-25的抗蠕变性和耐热性是关键。
车身与内饰：门锁系统执行器、车窗升降器齿轮、座椅调节机构骨架。利用其高刚性确保操作手感和长期可靠性。
新能源汽车：电池包固定支架、充电桩内部高压连接器壳体、逆变器散热支架。利用其轻量化和耐高温特性。
电子电器：
精密结构件：打印机、复印机的高精度传动齿轮、轴承保持架。
电子连接器：高刚性的接插件、线圈骨架，确保插拔力稳定和长期接触可靠。
家用电器：洗衣机滚筒支架、空调风门齿轮、电动工具外壳。利用其尺寸稳定性和耐疲劳性。
工业机械：
传动部件：减速器齿轮、传动链轮、凸轮分度盘、轴承座。替代金属齿轮，实现静音、耐磨和免维护。
自动化设备：工业机器人关节部件、自动化生产线上的精密夹具和导轨。
消费品与医疗：
高端耐用消费品：电动工具内部齿轮、高档牙刷柄、精密仪器的结构件。
医疗器械：手术器械手柄、体外诊断设备的传动部件（需通过生物相容性测试）。
实际应用案例：
新能源汽车电机编码器外壳：原采用PA66+30%玻纤，在120℃下长期运行存在尺寸漂移问题。改用GH-25 CD3501后，径向收缩率降低67%，且无需喷涂即可满足滑动装配要求。
全自动组装线凸轮分度盘：原用金属件，年均更换3次。改用GH-25 CD3501后，服役超22个月仍无磨损失效，寿命提升6倍以上。
五、日本宝理DURACON POM各牌号性能应用解析
宝理DURACON POM产品线极为丰富，可根据粘度、增强材料、功能特性等分为多个系列。以下是主要牌号的分类解析：
系列分类 典型牌号 核心特性 典型应用
通用标准级
(共聚物) M90-44 中粘度(MFR=9)，经典通用牌号，流动性好，成型周期短，表面光洁。 齿轮、轴承、卡扣、电子连接器、一般机械零件。
M90-45 M90-44的耐候级，抗紫外线，适合户外使用。 户外设备、汽车外部零件、园林工具。
M270-44 超高流动(MFR=27)，低粘度，快速填充薄壁，短成型周期。 薄壁电子零件、精密结构件、复杂形状产品（如SIM卡托）。
M25-44 高粘度，高强度、高刚性，耐蠕变，尺寸稳定性好。 厚壁制品、棒材、板材、高负载齿轮。
玻纤增强级
(GH系列) GH-25 含25%玻纤，高刚性、高强度、耐热、抗蠕变，综合性能最均衡。 汽车发动机周边、高负载支架、精密齿轮（即您询问的牌号）。
GH-25D GH-25的高流动版，MFR≈10-12，流动性更好，适合复杂薄壁件。 复杂结构件、长流程注塑产品、电动工具外壳。
GH-30D 含30%玻纤，刚性更高，拉伸模量可达6500MPa。 负载场景、重型机械齿轮。
GH-25DS 耐候级，添加抗UV剂，适合户外高负载部件。 户外传动件、光伏支架连接件。
碳纤增强级
(CH系列) CH-10 含10%碳纤，导电、耐磨、刚性高。 防静电齿轮、电磁屏蔽部件、导电滑块。
CH-20 含20%碳纤，导电性、刚性、耐磨性更佳。 高端耐磨传动件、轻量化导电结构。
矿物/玻璃珠增强
(GB/GC/KT/TR系列) GB-25 含25%玻璃珠，低翘曲，尺寸精度极高。 平板电脑外壳、光学仪器部件、精密齿轮。
TR-20 含20%特殊矿物，低摩擦、高耐磨、低噪音。 消音齿轮、静音导轨、滑动部件。
KT-20 含20%矿物，高刚性、耐磨、低成本。 耐磨机械件、工业齿轮。
高滑动/耐磨级
(YF/SW/AW/NW/TF/EB系列) SW-01 添加PTFE/润滑剂，超低摩擦系数，自润滑，耐磨。 无油润滑轴承、滑动齿轮、户外耐磨结构。
TF-10LV 低VOC、高韧性，刚韧平衡，气味低。 汽车内饰、电子外壳（环保+安全）。
NW-02 含油，自润滑性更佳，超静音。 长期免维护的滑动部件、消音凸轮。
YF-10 含10% PTFE，极高耐磨性和润滑性。 高温高负载下的滑动部件、无油润滑环境。
耐候/低VOC/特殊功能级 LU-02 耐候性，抗UV，低光泽，耐气候。 户外长期使用的雪撬、手表齿轮、体育设备。
M90LV 低VOC、低气味，食品接触安全。 饮用水接触部件、食品加工机械、高洁净度场景。
EB-10 导电防静电，耐磨。 电子设备防静电部件、防爆环境零件。
WR-01 耐氯化水，适用于水处理环境。 热水器阀门、水泵部件、水处理系统。
H140 耐燃料级，在柴油中重量变化率极低。 燃油箱周边部件、柴油发动机相关组件。
选型建议总结：
通用场景，追求平衡： M90-44，性价比高，易于加工。
薄壁、复杂、高速生产：必须选择 M270-44 或 GH-25D，其超高流动性是关键。
高负载、厚壁、高精度：选择 M25-44 或 GH-25，其高刚性和尺寸稳定性是关键。
需要导电/防静电：考虑碳纤增强的 CH系列 或防静电的 EB系列。
户外长期使用：必须选择耐候级，如 M90-45 或 LU-02。
极低摩擦/无油润滑：选择高滑动级，如 SW-01 或含PTFE的 YF/TF系列。
更高刚性/耐热：选择玻纤或矿物增强级，如 GH系列 或 GB/TR系列。
食品/医疗接触：选择通过FDA认证的牌号，如 M90-44 (部分批次) 或 M90LV。
汽车内饰/高端家电（环保+安全）：TF-10LV 是 ， 解决了VOC和抗冲击的双重需求。
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