世索科Solef（苏威）PVDF 460
2026-06-10
产品详情
- 价格：130
- 产品名称世索科Solef（苏威）PVDF 460
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- 简介
世索科 Solef PVDF 460、苏威 PVDF 460、Syensqo PVDF 460、聚偏氟乙烯 460、支化高粘 PVDF、挤出级 PVDF、电缆护套 PVDF、高抗冲 PVDF、Solef 460 物性表、PVDF 460 颗粒、苏威 460 耐磨阻燃、Solef PVDF 460 与 461 区别、高硬度 PVDF 460、化工防腐 PVDF 460
Solef® 原属比利时苏威 Solvay 特种聚合物部门，2022 年分拆为世索科 Syensqo，与阿科玛 Kynar 并称 PVDF 两大标杆品牌。 选 3208：低温工况、精密注塑件，-40℃耐低温、高流动。
世索科（Syensqo，原索尔维 Solvay） 氟聚合物龙头，Solef® 为 PVDF 旗舰品牌，40 余年技术积淀，产品覆盖均聚物、共聚物、锂电级、膜级、高纯半导体级等全系列Solvay。
Solef 460 属支化型高粘度 PVDF 均聚物，颗粒 / 粉末双形态，主打高熔体强度、高抗冲、高耐磨、UL94 V-0 阻燃、高硬度，专为电线电缆护套、高压管材、耐磨结构件、化工防腐设计，兼顾加工稳定性与长期可靠性。
三、Solef PVDF 460 物性参数（核心）
基本信息：支化高粘 PVDF 均聚物，白色颗粒 / 粉末，分子量约 120 万，结晶度 60–65%，高抗冲、耐磨、阻燃挤出级。
密度：1.77 g/cm³（ASTM D792）
吸水率：≤0.04%（极低，尺寸稳定）
熔融温度：155–160°C（支化结构，熔点略低）Solvay
维卡软化温度：130–140°C
长期使用温度：-40°C 至 150°C
MFR（230°C/5kg）：0.6–2.6 g/10min（高粘，熔体强度极高）
拉伸强度（屈服）：50–55 MPa
拉伸强度（断裂）：40–50 MPa
断裂伸长率：80–120%（强韧）
弯曲模量：1900–2300 MPa（高刚性）
肖氏硬度：D75–78（高硬度，耐磨）
悬臂梁缺口冲击强度：110 J/m（高抗冲）
摩擦系数（动态）：0.20（低摩擦，自润滑）
泰伯耐磨性：8 mg/1000 转（极耐磨）
介电强度：22–25 kV/mm
阻燃等级：UL94 V-0（0.8mm，低烟无毒）
纯度：工业高纯，无添加剂，金属杂质≤10 ppm
热分解温度：＞379°C
四、材料特性
支化高粘 + 超高熔体强度：MFR 极低（0.6–2.6），支化结构赋予 熔体弹性与抗下垂性，高速挤出不变形、壁厚均匀，适合薄壁护套、长尺寸管材。
高抗冲 + 高耐磨：缺口冲击 110 J/m、泰伯耐磨 8 mg，耐疲劳、耐摩擦、抗冲击，动态工况寿命长，适配电缆护套、齿轮、轴承、滑动部件。
高硬 + 高刚：肖氏 D75–78、弯曲模量 2000 MPa，刚性足、抗蠕变、尺寸稳，高压下不变形，适合高压管道、结构件。
阻燃 V-0 + 低烟无毒：UL94 V-0，燃烧低烟、无滴落、无毒，符合电缆 / 建材防火标准。
耐化学 + 热稳定：耐强酸、强碱、强氧化剂、电解液及多数有机溶剂，150°C 长期稳定，抗水解、耐油污、耐候 20 年 +。
电气绝缘优：低介电损耗、高绝缘强度，耐电晕 / 电弧，适配高频电缆、电子绝缘。
五、加工工艺
挤出成型（主推）
料筒温度：180–210°C；模头：190–200°C；冷却：40–70°C
适用：电线电缆护套、高压管材、型材、棒材、板材
优势：高速稳定、表面光洁、壁厚均匀、耐候耐磨
注塑成型（次选）
料筒：175–205°C；模具：50–80°C；注射压力：80–120 bar
适用：泵阀、接头、齿轮、轴承、耐磨结构件
模压 / 烧结
温度：185–200°C；压力：60–100 bar
适用：厚壁防腐件、密封件、衬里
溶液加工（粉末）
溶剂：NMP、DMAc；浓度：5–10%
适用：耐磨涂层、防腐衬里、电极粘结剂（特种）
六、具体用途与应用领域
电线电缆护套（核心）
电力 / 通信电缆、光伏电缆、新能源汽车高压电缆护套
要求：耐磨、阻燃、耐候、耐油、抗老化、绝缘，长期户外 / 恶劣环境稳定
高压 / 耐磨管材（主力）
化工高压管道、油气输送管、工业给排水管、防腐管件
要求：高强度、耐蠕变、耐化学、耐磨、抗冲击
耐磨结构件
齿轮、轴承、滑动导轨、泵叶轮、阀门密封件、耐磨衬板
要求：低摩擦、高耐磨、抗冲击、尺寸稳
化工防腐设备
反应釜衬里、储罐、电解槽、换热器、防腐风机、管道配件
要求：耐强酸强碱、耐溶剂、耐高温、抗老化
其他
电子：高频绝缘件、连接器护套、电容器外壳
建筑：户外防腐型材、氟碳涂层基材
新能源：光伏组件配件、储能设备绝缘件
七、Solef PVDF 各牌号性能应用对比
1. 支化高粘耐磨阻燃（460/461）
表格
型号 MFR(230℃/5kg) 形态 结晶度 核心优势 典型应用
460 0.6–2.6 g/10min 颗粒 / 粉末 60–65% 支化高粘、高抗冲、高耐磨、阻燃 V-0、高硬 电缆护套、高压管材、耐磨结构件、化工防腐
461 1.0–3.0 g/10min 颗粒 60–65% 460 改良型、流动略优、挤出更稳、耐候更强 高速挤出电缆、薄壁型材、户外防腐件
2. 中粘度通用 / 挤出（1010/6010/9009）
表格
型号 MFR 形态 核心性能 典型应用
1010 5–8 g/10min 粉 / 粒 50–55% 成膜好、耐候优、涂料 / 挤出双用 防腐涂料、光伏背板、管材
6010 4–8 g/10min 颗粒 55–65% 刚韧平衡、挤出稳定、耐磨 高压管材、化工防腐、电缆
9009 6–10 g/10min 粉 / 粒 65–78% 超高纯、高结晶、低摩擦、半导体级 高纯管件、食品医疗、光伏膜
3. 高 / 超高粘度膜 / 高压管道（6012/1015/6020）
表格
型号 MFR 形态 核心优势 典型应用
6012 3–6 g/10min 颗粒 高韧、耐磨、抗蠕变 厚壁高压管道、防腐设备
1015 2.8–4.6 g/10min 粉末 熔体强度、高孔隙率、压电优 锂电隔膜、TIPS 水处理膜
6020 1–3 g/10min 粉末 超高分子量、极高强度、高纯 高端锂电粘结剂、高性能膜
4. 低粘度注塑 / 粘结剂（6008/1008/9007）
表格
型号 MFR 形态 核心性能 典型应用
6008 16–30 g/10min 颗粒 超高流动、注塑优、性价比高 精密注塑、泵阀、锂电粘结剂
1008 18–25 g/10min 颗粒 高流动、高纯、注塑优先 薄壁件、电子绝缘、粘结剂
9007 12–18 g/10min 粉 / 粒 高流动、薄壁注塑、快速成型 超薄精密件、高速注塑
总结
Solef 460 是支化高粘度、高抗冲、高耐磨、UL94 V-0 阻燃、高硬度的挤出级 PVDF，MFR 极低、熔体强度极高，电缆护套、高压管材、耐磨结构件、化工防腐四大领域 ，兼顾高速加工稳定与长期耐磨阻燃，是动态 / 高压 / 户外工况的理想材料。
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